大直徑建筑圓模板如何安裝施工

大直徑混凝土圓模板一直困難，近年來(lái)，新出的玻璃鋼圓柱模具解決了圓模板具重量大，占有人力限制，但本身仍存在容易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)。為了解決這些質(zhì)量問(wèn)題，結合施工現場(chǎng)的實(shí)際施工環(huán)境，本公司開(kāi)發(fā)了木制建筑圓模板，為客戶(hù)提供了較細的木制圓模板施工安裝技術(shù)。

施工流程：模板加工定制-測量放線(xiàn)-柱模板安裝-鋼帶捆扎安裝-上下接口加固-模板保護-梁柱接口處理-模板結尾檢查-混凝土澆筑-模板拆除。

安裝施工工藝操作要點(diǎn)：

1、模板加工定制：根據圖紙設計要求對模板高度進(jìn)行加工定制。圓模板的優(yōu)點(diǎn)是可以任意切割，為現場(chǎng)操作提供了更多的可操作性。

2.測量放線(xiàn):根據建筑結構設計標記柱中，將柱邊線(xiàn)標記在混凝土板面上，有助于嚴格控制柱的平面位置和垂直度。

3.柱模板安裝:模板錯位安裝，首先用鐵絲關(guān)閉，然后用鋼帶加固，固定鋼帶之間的間隔為20-30cm，模板關(guān)閉加固后，模板底部的圓平面離地面0.5-1cm，用混凝土填充。

4.帶安裝帶安裝時(shí)，用尺子測量模板，在模板的同一高度周?chē)斏?~4個(gè)小釘子，帶安裝帶時(shí)將帶安裝在釘子上，保持帶安裝水平的螺釘安裝時(shí)，每個(gè)螺釘的緊固度須一致，保證帶的緊固度的一致性和施工

5..上下界面加固:兩個(gè)模板上下界面安裝的部分可以增加鋼帶加固，鋼帶須水平復蓋加固在界面錯位安裝界面上。

6.模板保護:模板安裝后，為了保護模板，在模板周?chē)尤?*10cm的木方4個(gè)，用鋼管加固木方，鋼管上下間隔為50-150cm，不僅可以垂直定位模板，還可以使模板的受力成為整體，達到二次加固的作用。

7、梁柱接口處理：由于采用的是木模板，可隨意切割柱模板，使梁柱接頭澆筑混凝土后效果更好。

8.模板檢查:用清水清洗柱內垃圾，澆筑混凝土前清掃柱內垃圾，清掃柱內垃圾，使模板下口的間隙嚴密堵塞1:3水泥砂漿，防止漏漿。

9.混凝土澆筑:直徑1200毫米，高6米可一次澆筑成型1200毫米以上的直徑，建議分時(shí)段澆筑初次澆筑后30-60分鐘，可進(jìn)行二次澆筑的混凝土須充分振動(dòng)，保證澆筑成型的外觀(guān)質(zhì)量效果。

脫模圓柱成型大直徑圓模板在模具加固時(shí)，鋼帶間距更小，而且相對來(lái)說(shuō)，大直徑圓模板的旋轉次數大幅度降低是因為模具大直徑圓柱，其模板的壓力更大。